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活性シリカ粉 - 広東海科新材料
主要指標
製品 主要指標
活性シリカ粉の主要性能パラメータ
SiO₂
主成分
天然石英原料
5タイプ
改質タイプ
ビニル／エポキシ系／シラザンなど
14型番
選定モデル
多様な用途をカバー
≤0.5%
含水率
全モデル共通基準
製品の優位性
製品 中核的優位性
表面活性化処理 · 低粘度で高充填 · 有機系との完全な相溶性
01
🤝
良好な界面相溶性
表面活性化処理後、未処理粉体に比べて界面相溶性が良く、有機マトリックス中に分散しやすく、極性差による界面欠陥を低減する。
02
💧
高充填・低粘度
特殊な活性化改質プロセスにより、シーリング接着剤用途で高い充填率でも系の粘度を効果的に制御でき、加工効率を高める。
03
💪
機械的特性を維持
改質後は有機系との結合が改善され、材料の機械的特性に影響を与えることなく高比率充填が可能で、複合材料全体の性能が安定する。
04
🌊
優れた流動性
微視的形態において粒子の角がパッシベートされ形状が比較的規則的で、従来のシリカ粉より流動性に優れ、加工効率と製品の均一性の向上に寄与する。
05
💰
コスト低減・効率向上
添加量を増やすことで配合コストを低減し、加工技術を改善し、生産効率を高め、お客様により大きな価値を創出する。
06
🎯
多様な改質オプション
5種の改質タイプと14モデルで、ビニル、エポキシ系、シラザン、アルキル、オリゴマー改質をカバーし、要望に応じてカスタマイズ、異なる用途系に適応
表面改質
改質後 利点
表面活性化処理による総合的な性能向上

🧪 なぜ表面改質が必要か

シリカ粉原料の表面は極性が強く、有機高分子マトリックス中に均一に分散しにくい。凝集、吸油量の高さ、マトリックス相溶性の低さといった問題が一般的である。表面活性化改質処理により粒子表面に有機被覆層が形成され、エポキシ樹脂や有機ケイ素樹脂と良好な親和性を持ち、性能に影響を与えることなく最大限の高充填効果を発揮できる。

🧠
極性の大幅な低減
表面有機被覆が活性基を遮蔽し、極性を大幅に低減
🌊
分散性の向上
粒子の凝集を効果的に防ぎ、有機マトリックス中で均一に分布
💧
高充填・低粘度
高い充填率でも系の粘度を効果的に制御、良好な加工性
🤝
強い界面接着
エポキシ／有機ケイ素樹脂と緊密に結合し、機械的特性を維持
⚡
優れた流動性
粒子の角がパッシベートされ形状が規則的で、流動性がより良い
製品シリーズ
五大 改質 タイプ
異なる用途シーンに専門的な改質ソリューションを提供

🧪 活性シリカ粉の改質原理

活性シリカ粉は天然石英を表面処理・微粉化加工して製造される。表面活性化改質後、有機系と相溶する化学基を持ち、エポキシ樹脂や有機ケイ素樹脂と良好な親和性を提供する。性能に影響を与えることなく最大限の高充填効果を発揮し、同時に加工技術を改善して物理的・化学的特性をより優れたものにする。

表面改質原理
タイプ01 ビニル改質
架橋反応性 · 有機ケイ素系
HY-G0-2L HY-GB-3
架橋活性
力学補強
シリコーンゴム
有機ケイ素樹脂
タイプ02 エポキシ系改質
エポキシ系親和性 · 高充填
HY-GA-1 HY-GA-2 HY-GA-3
エポキシ親和性
シーリング接着剤
EMC封止
高充填
タイプ03 シラザン改質
耐熱・耐候性 · Si-N結合層
HY-G0-2N HY-GA-2N HY-GA-3N2
耐高温
耐候性
Si-N結合
高性能複合材料
タイプ04 アルキル改質
低極性 · 低粘度 · 高流動性
HY-GB-S HY-GA-2J HY-GB-1J
低極性
低粘度
シリコーンゴム
プラスチック改質
タイプ05 オリゴマー改質
有機無機ハイブリッド · カスタマイズ
HY-G0-2A HY-GB-4
ハイブリッド界面
良好な相溶性
カスタマイズ可
特殊要件
🔍
カスタムサービス
標準モデルに加え、
お客様の用途系に合わせた
カスタム開発
💡
選択ガイド： 有機ケイ素樹脂／シリコーンゴム系には ビニル改質 または アルキル改質 が最適；エポキシ樹脂シーリング接着剤／EMC封止には エポキシ系改質 が最適；高温高性能複合材料には シラザン改質 を推奨；特殊要件には オリゴマー改質 カスタマイズが可能。実際の製品値は工場試験報告書によります。
技術パラメータ
製品 技術パラメータ
14の選定モデルで多様な用途ニーズに対応
📊 活性シリカ粉の技術パラメータ
改質タイプ 製品型番 白色度 D50
（μm）		 D90
（μm）		 吸油量
（g/100g）		 水分
(%)
ビニル改質 HY-G0-2L 灰白色 ≤17.0 ≤43.0 12-22 ≤0.5
HY-GB-3 91±2 2.5-5.5 7.5-13.5 30-40 ≤0.5
エポキシ系改質 HY-GA-1 88±2 8.0-10.5 20.5-28.5 22-35 ≤0.5
HY-GA-2 88±2 8.0-12.5 20.5-28.5 15-28 ≤0.5
HY-GA-3 89±2 8.0-12.5 20.5-28.5 15-28 ≤0.5
シラザン改質 HY-G0-2N 85±2 ≤17.0 ≤43.0 15-25 ≤0.5
HY-GA-2N 89±2 8.0-12.5 20.5-28.5 15-25 ≤0.5
HY-GA-3N2 白色／微黄色 ≤9.5 / ≤20 ≤0.5
アルキル改質 HY-GB-S 92±2 4.0-6.0 8.8-12.0 20-30 ≤0.5
HY-GA-2J 90±2 8.8-12.5 20.5-28.5 15-25 ≤0.5
HY-GB-1J 92±2 4.00-6.00 8.80-12.00 20-30 ≤0.5
オリゴマー改質 HY-G0-2A 85±2 14-17 45-60 ≤25 ≤0.5
HY-GB-4 92±2 4.0-6.0 8.8-12.0 20-30 ≤0.5
📋 注記：上記データは参考値です。実際の製品値は工場試験報告書によります。活性シリカ粉は全モデルで含水率≤0.5%、白色度85〜92、D50は2.5μm〜17μmで、各種の粒径要件を満たします。
製品倉庫
製品試験
製品紹介
製品 紹介
活性シリカ粉 · 高性能機能性充填材 · 改質による高付加価値

活性シリカ粉はHicoが独自に開発した改質シリカ粉シリーズ製品で、 天然石英を表面処理・微粉化加工して製造される。主成分は SiO₂ （二酸化ケイ素）であり、優れた性能を持つ無機機能性充填材である。

表面活性化改質後、 エポキシ樹脂および有機ケイ素樹脂と良好な親和性を持ち、これら二種の樹脂をベースとする用途系で性能に影響を与えることなく最大限の高充填効果を発揮する。改質表面は有機系と相溶する化学基を持ち、添加量を増やしてコストを低減するとともに加工技術を改善する。

広く用いられている分野： 電線・ケーブル、新エネルギー自動車、エネルギー貯蔵などで、複合材料の性能向上に理想的な機能性充填材である。

SiO₂ 表面活性化 高充填・低粘度 界面相溶性 優れた流動性 5種の改質タイプ
✓
良好な界面相溶性
表面活性化処理、エポキシ／有機ケイ素樹脂との強い親和性、分散しやすい
✓
高充填・低粘度
特殊な活性化プロセス、高い充填率でも粘度を効果的に制御、良好な加工性
✓
機械的特性を維持
機械的特性に影響せず高比率充填、複合材料全体の性能が安定
✓
優れた流動性
粒子の角がパッシベートされ形状が規則的で、従来のシリカ粉より流動性が良い
✓
コスト低減・効率向上
添加量を増やすことで配合コストを低減、加工技術を改善、生産効率を向上
✓
多様な改質オプション
5種の改質タイプと14モデル、要望に応じてカスタマイズ、異なる用途系に適応
応用分野
三大分野 応用 分野
電線・ケーブル、新エネルギー自動車、エネルギー貯蔵などの主要分野をカバー
電線・ケーブル用途
用途01
電線・ケーブル
活性シリカ粉は電線・ケーブルの絶縁層やシース材に用いられ、難燃性、耐熱性、機械的強度を大幅に向上させ、ハロゲンフリー低煙難燃基準を満たし、建築配線、軌道交通などのハイエンド分野で広く用いられる。
新エネルギー自動車用途
用途02
新エネルギー自動車
新エネルギー自動車のバッテリーパック用シーリング接着剤や熱伝導シリコーンパッドに機能性充填材として用いられ、良好な加工流動性を維持しながら熱伝導性と絶縁性能を高め、バッテリーシステムの安全で安定した運用を確保する。
エネルギー貯蔵用途
用途03
エネルギー貯蔵
エネルギー貯蔵システムのシーリング接着剤や絶縁材料に応用され、活性シリカ粉は材料の熱伝導性、難燃性、耐候性を効果的に高め、エネルギー貯蔵設備に信頼性の高い絶縁保護と熱管理ソリューションを提供する。
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