カオリン - 海科新材料
製品 主要指標
カオリンの主要性能パラメータ一覧
92
最高白色度
HY-801A
3 型番
選定グレード
焼成1種+改質2種
1.81μm
最小D50
JYCK-60 / HY-801A
≤0.20%
最低含水率
HY-501A
カオリン 四つの中核 利点
補強 · 絶縁 · 加工 · コスト低減
01
💪
補強 · コスト低減
低密度で分散性が良く、混練後に 高い体積分率 を実現する。補強・増量・コスト低減の効果を提供し、ゴム製品の 引張強度、モジュラス、破断伸び を向上させる。
02
⚡
絶縁 · 耐破壊
向上させ、 製品の絶縁性と絶縁保持性 を高め、 耐電絶縁破壊性を効果的に強化する。電線・ケーブルなどの絶縁製品に理想的な機能性充填材。
03
🔧
硬度調整 · 加工性
でき、 硬度を調整 し、 混練・押出・成形。製品の分散性と機械的強度を高め、加工がより滑らかになり歩留まりが向上する。
04
🔬
超微細 · 高白色度、低含水率
JYCK-60とHY-801AのD50はわずか 1.8μmで、優れた分散性を確保。HY-801Aの白色度は最大 92、HY-501Aの含水率は ≤0.20%.
カオリン 中核的優位性
焼成ケイ酸アルミニウム微粉 · 補強 · 絶縁 · 加工

🔥 焼成プロセスの原理

ゴム用特殊カオリンは、 ケイ酸アルミニウム微粉 であり、異なる焼成温度の制御と脱水処理により 石炭系カオリンから製造される。焼成温度が白色度、粒径、吸油量などの主要パラメータを決定する。改質タイプは焼成をベースに表面処理を施し、吸油量を低減して分散性を高め、特定の用途により適したものとしている。

💪
補強 · コスト低減
高い体積分率、顕著な補強・増量効果で生産コストを低減
⚡
絶縁 · 耐破壊
絶縁性と絶縁保持性を高め、耐電絶縁破壊性に優れる
📐
機械的特性の向上
引張強度、モジュラス、破断伸びを総合的に改善
🔧
加工性の向上
硬度を調整可能、混練・押出・成形がより滑らかになり歩留まりが向上
🧭
超微細粒径
D50≈1.8μm、凝集なく均一に分散し、加工が安定
✨
高白色度 · 低含水率
白色度は最大92、含水率は≤0.20%まで低く、適用範囲が広い
二大 シリーズ 精密に選択
焼成カオリン · 改質カオリン — ゴム、接着剤、絶縁充填などをカバー

🔥 焼成プロセスと選択ガイド

ゴム用特殊カオリンは、 ケイ酸アルミニウム微粉 であり、異なる焼成温度の制御と脱水処理により 石炭系カオリン。焼成温度が白色度、粒径、吸油量などの主要パラメータを決定する。改質タイプは焼成をベースに表面処理を施し、 吸油量を低減して分散性を高め、接着剤などの低粘度系により適したものとする。

カオリン微細構造図
焼成 焼成カオリン
超微細 · 高白色度 · ゴム専用
JYCK-60
白色度:85±2
D50:1.83μm
吸油量:60〜75
含水率:≤0.50%
改質 改質カオリン
低吸油量 · 高白色度 · 接着剤/絶縁専用
HY-501A HY-801A
白色度:84.1 / 92
D50:4.28 / 1.81μm
吸油量:20〜35 / 60〜75
含水率:≤0.20 / 0.28%
⚠
選択ガイド: ゴム補強用途には JYCK-60 を推奨(超微細D50=1.83μm、分散性に優れる);接着剤用途には HY-501A を推奨(低吸油量20〜35、加工がより滑らか);高白色度/絶縁用途には HY-801A を推奨(最高白色度92、D50はわずか1.81μm)。具体的な製品値は実際の工場検査報告書によります。
製品 技術パラメータ
カオリンの全シリーズパラメータ — 焼成1種+改質2種
📊 焼成カオリン
製品名 型番 白色度 D50
(μm)
D90
(μm)
吸油量
(g/100g)
水分
(%)
強熱減量
(%)
焼成カオリン JYCK-60 85±2 1.83 7.1 60-75 ≤0.50 ≤0.30
📋 JYCK-60は焼成タイプで、D50はわずか 1.83μm、超微細粒径が優れた分散性を確保;強熱減量は≤0.30%のみで、完全に焼成されている。具体的な製品値は実際の工場検査報告書によります。
📊 改質カオリン
製品名 型番 白色度 D50
(μm)
D90
(μm)
吸油量
(g/100g)
水分
(%)
強熱減量
(%)
改質カオリン HY-501A 84.1 4.28 13.08 20-35 ≤0.20 ≤5.00
改質カオリン HY-801A 92 1.81 7.69 60-75 0.28 —
📋 HY-501Aは最も低い吸油量(20-35)と最も低い含水率(≤0.20%)で低粘度系に適する;HY-801Aは最も高い白色度(92)、D50はわずか1.81μmでJYCK-60に匹敵し、高白色度の絶縁用途に適する。具体的な製品値は実際の工場検査報告書によります。
製品 紹介
カオリン · 焼成ケイ酸アルミニウム微粉 · 補強 · 絶縁

ゴム用特殊カオリンは、 ケイ酸アルミニウム微粉 であり、異なる焼成温度の制御と脱水処理により 石炭系カオリン。このカオリンは密度が低く、分散性が良く、混練後の体積分率が高く、 補強・増量・コスト低減.

の効果を提供する。カオリンはゴム製品の 機械的特性 (引張強度、モジュラス、破断伸び)を効果的に改善し、製品の 製品の絶縁性と絶縁保持性 を高め、硬度を調整し、混練・押出・成形などの加工性能を向上させる。

改質カオリンは焼成をベースに表面処理を施すことで 吸油量を低減して分散性を高め、接着剤などの低粘度系により適したものとなる。HY-801Aは白色度が最大92に達し、絶縁充填や高白色度用途の最適な選択となる。

石炭系カオリン ケイ酸アルミニウム 焼成・脱水 強化 絶縁 コスト低減
✓
補強 · コスト低減
高い体積分率、顕著な補強効果
✓
絶縁 · 耐破壊
絶縁性と絶縁保持性を向上
✓
機械的特性の向上
引張強度、モジュラス、破断伸びを改善
✓
加工性の向上
硬度を調整可能、混練・押出・成形がより滑らか
✓
超微細粒径
D50≈1.8μm、凝集なく均一に分散
✓
高白色度 · 低含水率
白色度は最大92、含水率は≤0.20%まで低い
四大 中核 用途
ゴム、接着剤、補強充填、絶縁充填をカバー
ゴム用途
用途01
ゴム
ゴムの機能性充填材として、機械的特性(引張強度、モジュラス、破断伸び)を改善し、硬度を調整し、混練・押出・成形などの加工性能を高め、分散性と機械的強度を向上させる。
接着剤用途
用途02
接着剤
接着剤の配合において機能性充填材として用いられ、低吸油量(HY-501Aはわずか20〜35)を活かして流動性を改善し、接着強度と長期的な信頼性を高め、電子機器や建築用途に適する。
補強充填用途
用途03
補強充填
低密度で分散性が良く、混練後の体積分率が高く、補強・増量・コスト低減の効果を提供する。材料の機械的強度を高め、各種複合補強系に広く用いられる。
絶縁充填用途
用途04
絶縁充填
製品の絶縁性と絶縁保持性を高め、効果的に 耐電絶縁破壊性を強化する。電線・ケーブルなどの絶縁製品に理想的な機能性充填材であり、長期的に安定した運用を確保する。
製品見積、試験報告書、お問い合わせはこちらまで
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