有機光拡散剤 - 広東海科新材料
主要 指標
有機光拡散剤の主要性能パラメータ
1.43~1.49
屈折率範囲
シリコーン1.43 / PMMA 1.49
6 型番
選定モデル
シリコーン5種+PMMA 1種
≥300°C
シリコーン耐熱温度
従来の拡散剤をはるかに上回る
0.5~2.0%
添加量範囲
少量添加 · 高効果
四大 中核 利点
安定したヘイズ · 高い透過率 · 耐熱性 · 少量添加
01
💡
安定したヘイズ · 高い輝度
球状エラストマー微小球はプラスチック基材中に均一に分散し、光に対して安定した散乱効果を生み出す。 安定したヘイズ と 高い輝度 により、LED照明器具から均一で柔らかな光が出射され、光ムラが生じない。
02
🔥
耐熱性 · ≥300°C
シリコーンシリーズは 耐熱≥300°Cを提供し、従来の光拡散剤をはるかに上回り、PC、PMMAなどの材料の高温射出成形要件を満たす。加工・使用中に黄変や分解がなく、長期的に安定した性能を発揮する。
03
✨
少量添加 · 高いコストパフォーマンス
のみ 0.5~2.0% 優れた光拡散効果を得るのに必要な添加量は、従来の無機光拡散剤の添加比率をはるかに下回る。これにより基材の機械的特性や透過率への影響を低減し、総合的に優れたコストパフォーマンスを実現する。
04
💧
防水 · 潤滑 · 加工容易
シリコーン樹脂微小球は 優れた耐水性 と 潤滑特性を提供する。プラスチック加工では流動性を改善し、射出圧力を低減し、金型摩耗を最小化して、生産効率と歩留まりを高める。
光拡散剤 中核的優位性
球状エラストマー微小球 · 屈折率差散乱 · 高ヘイズ・高透過率

🔬 光拡散原理

光拡散剤は シリコーン樹脂微小球 (またはPMMA微小球)であり、微細構造は 球状エラストマーである。微小球はプラスチック基材中に均一に分散し、基材との屈折率差(シリコーン1.43 / PMMA 1.49 対 PC 1.586)を利用して光を散乱させ、高いヘイズと高い透過率の均一な光出力を実現する。

🔦
光の入射
光源が透明基材を直接通過
集中した光 · 眩しい出力
→
🔮
微小球散乱
球状微小球が光を屈折・散乱
屈折率1.43〜1.49 · 均一な散乱
→
💡
柔らかな光の出力
光が均一に分散 · 柔らかな出射
高ヘイズ · 高透過率 · 光ムラなし
💡
安定したヘイズ · 均一な出射
球状微小球が均一に散乱し、ヘイズが安定して変動しない
✨
高い透過率 · 高い輝度
高い透過率を維持しながら均一な光出力を実現
💲
少量添加 · 高コストパフォーマンス
わずか0.5〜2.0%の添加で済み、従来の無機充填材をはるかに下回る
🔥
耐熱性 · 黄変なし
シリコーン≥300°C、射出成形時に黄変や分解なし
💧
防水 · 潤滑 · 加工容易
流動性を改善し、射出圧力と金型摩耗を低減
二大 シリーズ 精密に選択
有機光拡散剤 · PMMA光拡散剤 — PC/PS/PMMA/PP基材をカバー

🔮 光拡散原理と選択

光拡散剤は シリコーン樹脂微小球 (またはPMMA微小球)であり、微細構造は 球状エラストマー。微小球はプラスチック基材中に均一に分散し、球状微小球と基材の 屈折率差 (シリコーン1.43 / PMMA 1.49 対 PC 1.586)を利用して光を散乱させ、高いヘイズと高い透過率の均一な光出力を実現する。

球状微小球の微細構造図
有機光拡散剤 シリコーンシリーズ
屈折率1.43 · 耐熱≥300°C · 5モデル
HY-OS015 HY-690A HY-301 HY-501 HY-610
D50:1.5〜10μm
屈折率:1.43
耐熱性:≥300°C
添加量:0.5〜2.0%
PMMA 光拡散剤 PMMAシリーズ
屈折率1.49 · 耐熱≥250°C · 1モデル
HY-PM04
D50:4〜4.5μm
屈折率:1.49
耐熱性:≥250°C
密度:1.18 g/cm³
⚠
選択ガイド: 高温射出成形用途(PC製ランプカバー、導光板など)には シリコーンシリーズ を推奨、耐熱≥300°Cが加工安定性を確保する。常用温度の用途には PMMAシリーズ を選択可能で、屈折率1.49がPMMA基材との相溶性をより高める。D50が小さいほどヘイズが高く透過率がやや低くなり、粒径が大きいほど透過率が高くヘイズがやや低くなる。具体的な要件に応じて選択されたい。
技術 パラメータ
全シリーズパラメータ — シリコーン5モデル+PMMA 1モデル
📊 有機光拡散剤(シリコーンシリーズ)
型番 D50
(μm)
色相 屈折率 耐熱温度
(°C)
密度
(g/cm³)
添加比率
(%)
HY-OS015 1.5-1.8 純白色、規則的な球状粉体 1.43 ≥300 1.3 0.5-2.0
HY-690A 1.7 純白色、規則的な球状粉体 1.43 ≥300 1.3 0.5-0.8
HY-301 3.5 純白色、規則的な球状粉体 1.43 ≥300 1.3 0.5-0.8
HY-501 5 純白色、規則的な球状粉体 1.43 ≥300 1.3 0.5-0.8
HY-610 10 純白色、規則的な球状粉体 1.43 ≥300 1.3 0.5-0.8
📋 シリコーンシリーズは屈折率 1.43、耐熱≥300°C、密度1.3 g/cm³が全モデル共通。HY-OS015は添加範囲が最も広く(0.5〜2.0%)、HY-610は粒径が最も粗く(D50=10μm)、高透過率・低ヘイズ用途に適する。具体的な製品値は実際の工場検査報告書によります。
📊 PMMA光拡散剤(PMMAシリーズ)
型番 D50
(μm)
屈折率 耐熱温度
(°C)
密度
(g/cm³)
添加比率
(%)
HY-PM04 4-4.5 1.49 ≥250 1.18 0.5-1.0
📋 PMMAシリーズの屈折率は 1.49でPMMA基材に近く、より高い相溶性を提供する。密度は1.18 g/cm³と軽く、耐熱≥250°Cで、PMMA導光板、ランプカバーなどの常用温度用途に適する。具体的な製品値は実際の工場検査報告書によります。
製品 紹介
有機光拡散剤 · 球状エラストマー微小球 · 高ヘイズ・高透過率

光拡散剤は シリコーン樹脂微小球 、その微細構造は 球状エラストマー、主に PC、PS、PMMA、PP などの樹脂に用いて光拡散効果を実現する。球状微小球は基材中に均一に分散し、基材との屈折率差を利用して光を散乱させ、高いヘイズと高い透過率の均一な光出力を実現する。

シリコーンシリーズは 優れた耐水性 と 優れた耐熱性 (300°Cまでの耐高温性)に加え、優れた潤滑特性がプラスチック加工の流動性を改善する。PMMAシリーズは屈折率1.49でPMMA基材との相溶性が高く、常用温度の用途に適する。

The 中核的優位性 光拡散剤の中核的優位性は、安定したヘイズ、高い輝度、高い透過率、少量添加である。わずか0.5〜2.0%の添加で優れた光拡散効果が得られ、従来の無機充填材をはるかに下回り、基材の機械的特性への影響を低減する。

シリコーン樹脂微小球 球状エラストマー 屈折率1.43〜1.49 耐熱≥300°C 添加量0.5〜2.0% 防水 & 潤滑
✓
安定したヘイズ · 均一な出射
球状微小球が均一に散乱し、ヘイズが安定して変動しない
✓
高い透過率 · 高い輝度
高い透過率を維持しながら均一な光出力を実現
✓
少量添加 · 高コストパフォーマンス
わずか0.5〜2.0%の添加で済み、従来の無機充填材をはるかに下回る
✓
耐熱性 · 黄変なし
シリコーン≥300°C、射出成形時に黄変や分解なし
✓
優れた耐水性
優れた耐水性を持つシリコーン樹脂微小球
✓
潤滑 · 加工容易
流動性を改善し、射出圧力と金型摩耗を低減
四大 光学 用途
LEDランプカバー、導光板、自動車ランプ、電子ディスプレイなどの主要用途をカバー
LED照明カバー用途
用途01
LEDランプカバー
PCやPSのランプカバーに光拡散剤を添加すると、LEDの点光源が柔らかく均一な面光源に変わり、光ムラやグレアを解消する。安定したヘイズと高い透過率を持ち、LEDダウンライト、パネルライト、電球型照明などの器具に広く用いられる。
導光板用途
用途02
導光板
PMMA導光板に光拡散剤を添加すると、微小球の屈折・散乱作用によりサイドライト式LED光を均一に出射し、超薄型バックライトモジュール向けの高輝度で均一な光出力を実現する。広告用ライトボックスや超薄型照明器具に広く用いられる。
自動車ランプ用途
用途03
自動車ランプ
ポリカーボネート製の自動車ランプ拡散カバーに光拡散剤を添加する場合、シリコーンシリーズは耐熱≥300°Cを提供し、高温射出成形の要件を満たす。安定したヘイズが均一な光出力を確保しつつ、高い透過率と優れた耐候性を維持する。
電子ディスプレイ用途
用途04
電子ディスプレイ
LCD導光板や拡散板に光拡散剤を添加すると、従来の無機拡散板を代替できる。少量添加、高ヘイズ、良好な透過率により、ディスプレイバックライトモジュールの薄型・軽量化設計が可能になる。
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