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タルク粉 - 広東海科新材料
主要指標
主要 指標
タルク粉の主要性能パラメータ
1
モース硬度
最も軟らかい鉱物
5 型番
製品モデル
未改質4種＋改質1種
90
最高白色度
HY-TA08/TA10/TA05
≤0.5%
水分
全モデル低含水率
製品の優位性
四大 中核 利点
薄片構造 · 疎水性 · 化学的安定性 · 電気絶縁
01
💎
薄片構造 · コスト低減
独特な薄片結晶構造がプライマーの充填性能を効果的に高め、コストを低減すると同時に、塗膜の密着性と耐溶剤性を高める、コストパフォーマンスの高い機能性充填材である。
02
📐
剛性向上 · 収縮低減
改質プラスチックにおいて製品の剛性を大幅に高め、収縮率と反り変形を低減しつつ耐熱性を向上させる。生分解性材料などの熱可塑性樹脂系に広く適用できる。
03
🛡
化学的安定性 · 耐酸性・耐アルカリ性
主に含水ケイ酸マグネシウム（3MgO·SiO₂·H₂O）からなり、優れた化学的不活性、耐酸性・耐アルカリ性を持つ。800°Cまでの温度でも優れた安定性を維持し、過酷な条件に適する。
04
⚡
電気絶縁 · 低誘電
優れた電気絶縁特性と低い誘電率を持ち、低密度（2.7〜2.8 g/cm³）と相まって、電気絶縁材料や電子用途でプレミアムな機能性充填材として広く用いられる。
タルクの優位性
タルクパウダー 中核的優位性
薄片構造が卓越した補強性、絶縁性、耐候性を提供

🔍 タルク粉の特性

タルク粉は主に含水ケイ酸マグネシウム（3MgO·SiO₂·H₂O）からなり、単斜晶系、六方晶または菱面体晶である。最も軟らかい鉱物（モース硬度1）である。その独特な薄片結晶構造は、改質プラスチックにおいて製品の剛性を大幅に高め、収縮を低減しつつ加工性能を改善する。Hicoのタルク粉は各種熱可塑性樹脂系で卓越した効果を発揮する。

💎
薄片結晶構造
独特な薄片構造が充填性能と密着性を向上
📐
剛性向上・収縮低減
製品の剛性を大幅に高め、収縮と反りを低減
🛡
優れた化学的不活性
耐酸性・耐アルカリ性、800°Cの高温でも安定
⚡
優れた電気絶縁性
優れた電気絶縁性、低誘電、電子材料に適する
💰
低密度・低コスト
密度2.7〜2.8 g/cm³、製品の重量とコストを効果的に低減
製品タイプ
二大 タイプ 精密マッチング
未改質タルク粉＋改質タルク粉、プラスチック／ゴム／塗料／インキ／接着剤をカバー

🔬 タルク粉の薄片構造原理

タルク粉は主に 含水ケイ酸マグネシウム （3MgO·SiO₂·H₂O）からなり、単斜晶系、六方晶または菱面体晶である。最も 軟らかい 鉱物（モース硬度1）である。その独特な薄片結晶構造は、改質プラスチックにおいて製品の剛性を大幅に高め、収縮を低減しつつ加工性能を改善する。Hicoのタルク粉は各種 熱可塑性樹脂系.

タルク粉の薄片構造図
タイプ01 未改質タルク粉
4モデル · 多様な粒径
薄片結晶構造を保持した天然タルク粉。4モデルが微粒（D50：3.98µm）から中粒（D50：7.68〜11.22µm）の粒径範囲をカバーし、白色度85〜90、モース硬度1（最も軟らかい鉱物）で、改質プラスチック、塗料、ゴムなどの各種系に適する。
HY-TA08 中粒 · D50：7.68µm · 白色度90
HY-TA04 中粒 · D50：8.84µm · 白色度85
HY-TA10 中粒 · D50：11.22µm · 白色度90
HY-TA05 微粒 · D50：3.98µm · 白色度90
白色度 85〜90
モース硬度 1
薄片結晶構造
高いコストパフォーマンス
タイプ02 改質タルク粉
1モデル · 表面改質
特殊な表面改質処理を施し、適度な吸油量（25〜35 g/100g）で樹脂との相溶性に優れる。D50は7.50〜10.50µmの範囲に制御され、より高い加工性能と表面品質が求められる用途に適する。
MTP-1 D50：7.50〜10.50µm · 白色度90
吸油量 25〜35
表面改質
優れた相溶性
優れた加工性
⚠
特記事項： タルク粉のモース硬度は 1 （最も軟らかい鉱物）で、これが主要な特性の一つである。 HY-TA05 は最も微細なD50（3.98µm）を持ち、高い細度が求められる用途に適する； HY-TA08 は最も低い吸油量（20〜35）で、より優れた加工性能を提供する； HY-TA10 は最も低い強熱減量（≤8.50%）； MTP-1 は樹脂相溶性が最も良い改質タイプ。具体的な製品値は実際の工場検査報告書によります。
技術パラメータ
技術 パラメータ
未改質タルク粉4モデル＋改質タルク粉1モデル、モース硬度1
📊 タルク粉 & 改質タルク粉 — 全パラメータ
製品名 型番 白色度 D50
（µm）		 D90
（µm）		 吸油量
（g/100g）		 水分
(%)		 強熱減量
(%)
タルクパウダー HY-TA08 90±2 7.68 19.26 20-35 ≤0.50 ≤12.50
タルクパウダー HY-TA04 85±2 8.84 22.88 28-38 ≤0.50 ≤12.50
タルクパウダー HY-TA10 90±3 11.22 24.41 30-45 ≤0.50 ≤8.50
タルクパウダー HY-TA05 90±2 3.98 7.79 40-55 ≤0.50 ≤12.50
改質タルク粉 MTP-1 90±2 7.50-10.50 18.50-21.50 25-35 ≤0.50 ≤12.50
📋 HY-TA05 は最も微細なD50（3.98µm）と最も高い吸油量（40〜55）を持ち、高い細度と補強が求められる用途に適する； HY-TA08 は最も低い吸油量（20〜35）で、より優れた加工性能を提供する； HY-TA10 は最も低い強熱減量（≤8.50%）； MTP-1 は樹脂相溶性が最も良い改質タイプ。全モデルでモース硬度1（最も軟らかい鉱物）。具体的な製品値は実際の工場検査報告書によります。
製品倉庫
製品試験
製品紹介
製品 紹介
タルク粉 · 含水ケイ酸マグネシウム · 薄片状補強充填材

タルク粉は主に 含水ケイ酸マグネシウム （分子式3MgO·SiO₂·H₂O）、白色の鱗片状結晶、単斜晶系、六方晶または菱面体晶。タルク粉は 軟らかい モース硬度 1の鉱物で、密度2.7〜2.8 g/cm³、優れた化学的不活性、 800°C.

までの耐高温性を持つ。 高性能な鉱物機能性充填材として、 Hicoのタルク粉 は独特な薄片結晶構造により、改質プラスチックにおいて製品の剛性を大幅に高め、収縮率と反り変形を低減しつつ耐熱性を向上させる。 生分解性材料

などの熱可塑性樹脂系に広く適用できる。タルク粉はまた 優れた電気絶縁特性 と低い誘電率を持ち、電気絶縁材料や電子用途で広く用いられる。優れた化学的不活性と耐酸性・耐アルカリ性により、従来の充填材に代わるプレミアムな鉱物改質ソリューションとなる。

薄片結晶構造 モース硬度 1 耐熱 800°C 電気絶縁 5モデル 表面改質
✓
薄片結晶構造
独特な薄片構造が充填性能と密着性を向上
✓
剛性向上・収縮低減
製品の剛性を大幅に高め、収縮と反りを低減
✓
優れた化学的不活性
耐酸性・耐アルカリ性、800°Cの高温でも安定
✓
優れた電気絶縁性
優れた電気絶縁性、低誘電、電子材料に適する
✓
低密度・低コスト
密度2.7〜2.8 g/cm³、製品の重量とコストを効果的に低減
✓
改質タイプあり
MTP-1 表面改質、樹脂相溶性が最も良い
応用分野
五大 応用 分野
改質プラスチック、ゴム、塗料、印刷インキ、接着剤などの主要用途をカバー
改質プラスチック用途
分野01
改質プラスチック
タルク粉の薄片結晶構造は、熱可塑性樹脂の剛性を大幅に高め、収縮率と反り変形を低減しつつ耐熱性を向上させる。PP、PAなどの改質プラスチックで広く用いられ、生分解性材料にも適用できる。
ゴム用途
分野02
ゴム
タルク粉はゴム製品の加工性能と機械的強度を高める。優れた化学的不活性と耐酸性・耐アルカリ性、低い吸水率により、湿潤環境でも安定した性能を確保する。
塗料用途
分野03
塗料
タルク粉は塗料の密着性と耐溶剤性を高める。薄片構造は塗膜のバリア性と耐亀裂性も強化し、同時にコストを効果的に低減する。工業塗料、建築塗料などで広く用いられる。
印刷インキ用途
分野04
印刷インキ
タルク粉は印刷インキの密着性と機械的特性を高める。薄片構造がインキ膜の強度と耐久性を強化し、低い吸油量がインキ粘度の制御に寄与する。各種印刷インキに適する。
接着剤用途
分野05
接着剤
タルク粉は接着剤の充填性能を高め生産コストを低減するとともに、接着層の機械的強度と耐熱性を向上させる。優れた化学的不活性により各種工業用接着剤やシーラントに適する。
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